飞鹤入选国家智能制造项目 领先优势成就智能竞争力

　　近日，工业和信息化部公布了《2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目名单》，来自科研院所、高校和企业的144个项目位列名单之中。智能工厂、工业互联网、数控装备等当下热点项目悉数入选。值得一提的是，一些乳制品制造企业，如飞鹤、蒙牛等也纷纷入选。业内专家表示，智能制造将助推中国乳业转型升级的进程，作为乳业领军企业，飞鹤紧跟新一代信息技术发展的趋势，在数字化、智能工厂方面的建设和革新走在了行业前列。

　　据了解，飞鹤乳业联合黑龙江立高科技股份公司，哈尔滨工业大学等单位申报的《飞鹤乳业婴幼儿奶粉智能化工厂建设项目》是入选的144个项目里为数不多的和奶粉生产相关的。所谓的婴幼儿奶粉智能工厂是指实现企业从原料采购、加工制造、实验室检验、仓储物流、企业资源计划、销售到电子商务全产业链的集成，完成一种企业综合管理运营、持续提效降耗、质量绝对控制的新模式的搭建。此项目涉及高档数控机床及机器人、自动装箱系统等50余项智能设备。飞鹤乳业将以此项目为契机，打造出中国第一家乳制品行业智慧工厂群。飞鹤相关负责人表示，如若此项目未来能在乳业中推广，将为提升国家乳品 行业的整体竞争力做出重大贡献。

　　当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。今年也是《中国制造2025》行动纲领实施的第一年，飞鹤作为一家有着54年历史的民族乳企，在此时提出打造智能化工厂是一种必然，也是一种使命。然而，我国乳品行业在智能制造方面尚属于起步阶段，在技术装备水平、企业规模、产品质量等方面同发达国家存在一定的差距，特别是在装备的自动化、智能化方面相对落后。在全球竞争的严峻态势下，一面是国内乳品企业面临的市场竞争激烈、产品滞销的生存危机，一面则是不断传来的国人将外资婴儿乳粉抢购一空的消息。这种供给与需求的严重背离现状，促使国内的乳品生产企业，纷纷开始从装备、管理等多方面转型升级。

　　飞鹤在产业链上的独特优势，使得他们在这一股乳制品企业智能化浪潮里走在了前列。早在10余年前，飞鹤就开始打造行业内第一条完整的全产业链，实现了从源头牧草种植、规模化奶牛饲养到生产加工、物流仓储、渠道管控乃至售后服务各个环节的全程可控。并且得益于全产业链的合理布局，实现了从牧场挤下来的鲜奶，最快2个小时便可运至工厂加工成粉，奶粉更新鲜、更营养。

　　工欲善其事必先利其器，技术创新以及全产业链布局，为飞鹤专注打造“更适合中国宝宝体质的奶粉”奠定了坚实基础。相信生产设备和生产系统的智能化改造也将为飞鹤在愈发激烈的市场竞争中赢得先机。而随着智能制造的发展和普及，未来中国乳业在 “智造”方面也将到达一个新的高度。